Lean organizacije razumeju potrebe i zahteve korisnika, i kontuirano rade na unapređenju procesa kako bi te zahteve i ispunile. Krajnji cilj lean filozofije je dostavljanje proizvoda/usluge koji su savršeno usaglašeni sa zahtevima korisnika, a stvaranje tog proizvoda/usluge se odvijalo savršenim tokom bez rasipanja i defekata. Kako je ovakav krajnji cilj nešto čemu svaka organizacija treba da stremi lean filozofija je postavila temelje u vidu 5 osnovnih principa i to:
1. razumevanje korisnika i njegove percepcije vrednosti, (LEAN VALUE)
2. identifikovanje i razumevanje toka vrednosti za svaki proces i rasipanja unutar njega, (LEAN VALUE STREAM)
3. uspostavljanje nesmetanog toka vrednosti, (LEAN PROCESS FLOW)
4. omogućavanje korisniku da „vuče“ vrednost kroz procese, u skladu sa svojim potrebama i (LEAN PULL)
5. neprekidno stremljenje ka savršenstvu (kontinuirano poboljšanje). (LEAN PERFECTION) Bilo da ih zovemo Lean Alati ili Kaizen Alati i bez obzira koji od alata želimo da primenimo uvek će nas ispravan proces vraćati na osnovnih 5 principa na kojima se bazira ceo koncept, a alati samo pomožu da ove principe i ispunimo.
Princip 1: Razumevanje korisnika i njegove percepcije vrednosti
Razumevanje potreba i zahteva korisnika u smislu tačno definisanog proizvoda koji je korisnik spreman da plati po određenoj ceni i u određeno vreme. Ovo je kritična tačka za pokretanje lean načina razmišljanja. Dakle, treba definisati vrednost iz perspektive korisnika i izraziti vrednost u pogledu karakteristika određenog proizvoda.
Princip 2: Identifikovanje i razumevanje toka vrednosti za svaki proces i rasipanja unutar njega
Neophodno je kreirati mapu trenutnog stanja, mapu željenog/budućeg stanja, identifikovati i kategorizovati rasipanja u trenutnom stanju procesa i eliminisati ih. Neophodno je mapirati sve korake u procesu uključujući i:
1. aktivnosti koje dodaju vrednost (VA – Value Added),
2. aktivnosti podrške (Support) i
3. aktivnosti koje ne dodaju vrednost (NVA – Non Value Added tj. rasipanja) Najpoznatiji Lean alat koji se široko primenjuje bez obzira na delatnost kompanije je VSM odnosno Value stream mapping
Princip 3: Uspostavljanje nesmetanog toka vrednosti
Nakon izvršenog mapiranja toka vrednosti treba eliminisati funkcionalne barijere i raditi na razvijanju organizacije koja je okrenuta proizvodu i skraćenju lead time-a stalnom analizom i unapređenjem procesa. Takođe potrebno je uložiti napore da se uspostavi konstantno kretanje materijala, usluga i informacija od početka do kraja procesa, odnosno uspostaviti FLOW u svim procesima
Princip 4: Omogućavanje korisniku da „vuče“ vrednost kroz procese
Uspostavljanje pull sistema treba da omogući da korisnik (bilo interni ili eksterni) daje signal koji označava potrebu za nekom vrstom proizvoda. Bez tog signala ne sme se vršiti transport i/ili proizvodnja. Ovim se postiže veća fleksibilnost u proizvodnji, smanjuje se veličina serija, smanjuje se lead time, značajno smanjuju zarobljena sredstva u mađuprocesnim zalihama, oslobođa prostor i povećava zadovoljstvo korisnika.
Princip 5: Neprekidno stremljenje ka savršenstvu (kontinuirano poboljšanje)
Ne postoji kraj procesa ulaganja napora u smanjenje lead time-a, troškova, bolju iskorišćenost prostora i smanjenje broja grešaka. Vraćanjem na prvi princip započinje još jedan ciklus unapređenja i obezbeđuje se proizvod koji još bliže odgovara zahtevima i potrebama korisnika. Savršenstvo bi predstavljalo potpunu eliminaciju rasipanja gde bi sve aktivnosti u procesu donosile vrednost. Pošto je ovaj cilj moguće dostići samo u teoriji, stalnim ulaganjem napora svaka organizacija treba da stremi ka savršenstvu i nikada ne sme da istupi iz ovog ciklusa.
Kako bi se uspostavio lean način razmišljanja u nekoj organizaciji mora se raditi na poštovanju ovih principa i razvijanju kontinuirane želje za unapređenjem.
5S
Pomoću ovog alata se reorganizuje radno okruženje i unapređuje efikasnost na mikro nivou.
Pročitaj više
Standardizacija
Svrha standardizacije je da stabilizuje i uspostavi osnovu na kojoj se razvija i unapređuje
Pročitaj više
Structured Problem Solving
Za strukturno rešavanje problema koja na sistematičan i pravi način vodi do pronalaženja uzroka...
Pročitaj više
MIzosumashi
Lean Alat „Mizosumashi“ koji u prevodu znači vodeni pauk je namenjen upravo usklađivanju tokova materijala
Pročitaj više
Poka Yoke
za industrijske procese dizajnirane za sprečavanje ljudskih grešaka odnosno ”izbegavanje greške”
Pročitaj više
VSM
predstavlja grafičku prezentaciju toka vrednosti, koja vizuelno predstavlja kako su svi koraci u nekom procesu organizovani
Pročitaj više
OEE
Lean alat OEE (Overall Equipment Effectiveness) je pokazatelj koji predstavlja zlatni standard u merenju produktivnosti proizvodnje
Pročitaj više
VA/NVA
Statistička VA/NVA analiza je metoda izolovanja aktivnosti u procesu koje dodaju vrednost (VA) od onih koje ne dodaju vrednost (NVA)
Pročitaj višeTT/CT
Tt/Ct analiza prikazuje odnos između traženog vremena izrade (Tt – Tact time) i stvarnog vremena izrade (Ct – Cycle time). Ova analiza takođe ukazuje na „uska grla“ u procesu
Pročitaj više
Špageti Analiza
Špageti analiza prati fizičko kretanje ljudi, materijala ili mašina (viljuškar, dostavna vozila…) u toku procesa. Analizom se dobija mapa kretanja koja često podseća na tanjir špageta po kojoj je i dobila ime
Pročitaj više
Mapiranje Procesa
Mapiranje procesa predstavlja vizuelnu prezentaciju svih koraka i zahvata u određenom procesu.
Pročitaj više
Agilna Proizvodnja
Agilni pristup proizvodnji stavlja zahteve tržišta na prvo mesto. Primenom agilnog pristupa omogućite kompaniji da kroz integraciju organizacije, ljudi i tehnologije ostvari najbolje performanse.
Pročitaj više
DMS
Obuka Sistem dnevnog upravljanja (DMS – Daily Management System) omogućava Vam da uspostavite i održavate strukturu u kojoj ćete osigurati sprovođenje operativnih zadataka i sprovođenje unapređenja na radnim mestima dan za danom.
Pročitaj više
SCRUM
Obuka SCRUM omogućava sistemski pristup vođenju projekta. Primenom SCRUM metodologije postiže se dinamičnije i efikasnije sprovođenje projekta.
Pročitaj više
Agilna Proizvodnja
Agilni pristup proizvodnji stavlja zahteve tržišta na prvo mesto. Primenom agilnog pristupa omogućite kompaniji da kroz integraciju organizacije, ljudi i tehnologije ostvari najbolje performanse.
Pročitaj više